Разработка логотипа

Поиск
%{tishi_zhanwei}%
Подтвердить

ТОЧНОСТЬ РЕЖИВАНИЯ

Резка долгое время считалась искусством, но все больше признается как наука.

 

 

Технология прецизионной резки в основном использует высокоскоростное вращение режущего инструмента и относительное движение полосы, движущейся по ней, чтобы разрезать нержавеющую сталь на требуемую ширину и сделать режущую кромку гладкой по мере необходимости. Они обрабатываются до ширины и длины, требуемых конечным пользователем.
Чтобы производить высококачественные щелевые катушки из нержавеющей стали, необходимо учитывать множество факторов. Горизонтальный зазор ножа, глубина проникания, размер кольца стриппера, материальные свойства, и голова ножниц или ножницы сами входят в уравнение. Мы стремимся правильно управлять всеми этими переменными в нашей повседневной работе.


Высокая точность:Технология прецизионной резки нержавеющей стали имеет высокую точность резки и может разрезать полосы из нержавеющей стали до требуемой точности и размера. Края разрезов гладкие и не повредят поверхность полос из нержавеющей стали.
Высокая эффективность:Прецизионная технология продольной резки нержавеющей стали может эффективно завершить продольную резку большого количества полос из нержавеющей стали, что значительно сокращает рабочее время и затраты. Исходя из предпосылки обеспечения точности, повышение эффективности работы является важным преимуществом прецизионной технологии продольной резки нержавеющей стали.


Повышение точности и эффективности резки
1. Используйте качественные режущие инструменты. Точность и эффективность прецизионной технологии продольной резки из нержавеющей стали напрямую связаны с качеством выбранных режущих инструментов. Выбор высококачественных режущих инструментов может не только повысить точность резки, но и эффективно снизить шум и повреждение станка во время резки.
2. Обеспечьте герметичность полосы. Плотность полосы напрямую влияет на точность и эффективность резки. Поэтому, напряжение прокладки нужно строго быть проконтролированным для обеспечения что закрепленность прокладки соотвествует.
3. Контролируйте скорость резания и давление инструмента. В реальной эксплуатации скорость резания и давление инструмента должны определяться в соответствии с различными требованиями к процессу прокладки из нержавеющей стали и характеристиками материала для достижения наилучшего эффекта резания.



ЗАПРОСИТЬ ПРЕДЛОЖЕНИЕ

Название изображения